本數控彩鋼壓瓦機采用PLC變頻器控制系統，具有操作簡單、性能穩定 、產出精度好的特點。配上高速密封軸承，可以起到免維護，延長機器壽命的作用。加上全自動液壓剪斷的切割方式，使本設備變得加能智能化。
壓瓦機采用自動控制軟件，彩鋼板印刷機實現生產信息管理。整個單元的自動化控制系統采用高度集成的網絡，使自動化系統的功能更加優越。壓瓦機的組成部分包括：彩鋼板壓機整機，PLC計算機控制系統，液壓泵站系統，自動剪后系統設備特點：該設備具有運行，維護，機械調試，更換模具方便等優點。整個機組的自動控制系統采用高度集成的網絡，使自動化系統的性能優越。設備采用自動控制軟件，實現生產信息管理。壓瓦機生產的產品具有光滑美觀的外觀，平均漆面圖案，高強度和耐久性。
彩鋼壓瓦機的取坯程序：模具安裝和主機試驗運行同上，然后打開空氣壓縮機，真空泵，擠出機，瓷磚切割機，卸料機瓦壓機，彩鋼瓦機和瓦楞輸送機，停止擠出機首先，然后在停車時休息設備。
嚴格禁止在彩鋼壓瓦機生產中以較小的閉合高度進行工作，即在增加上下模具閉合后，將上滑動箱底部的高度增加到工作面的290_，并且上下墊板的厚度要加在磚瓦的底部，因此厚度不能超過290_。模具的設計應根據該要求進行，以免發生機床事故。始終要注意滑盒和車體兩側的潤滑油高度。
在壓瓦機設備生產的彩色板校直過程中，型材將自上而下，從左至右移動，這要求校直機構與型材之間的間隙相對較松。校直機構和型材的上，下，左和右表面之間可能有一定的間隙。間隙在0.010-0.050英寸（0.25-1.25毫米）之間。如果矯直和扭轉變形，則間隙可以更小。
高端伺服彩鋼機優點
1，故障率低（相比液壓系統，避免油路卡閥，油泵不供油）
2，維護成本低（滑塊、直線導軌，滾珠絲桿不易損壞的）
3，功耗低，節能（只在板材需剪切時，瞬間啟動伺服電機即可）
4，出板速度為1800米/小時
5，滾輪材質為模具鋼熱處理，表面鍍硬鉻處理工藝（這樣加工增加滾輪使用年限）
6，滾輪尺寸加大加寬，采用上下滿輪設計，板材包裹性更好，這樣壓出來的板才會更平整
